Quy trình sản xuất xi măng

Quy trình sản xuất xi măng

In Stock



Total: 23368.8 VND 19474 VND

Add to Cart

Chính Sách Vận Chuyển Và Đổi Trả Hàng

Miễn phí vận chuyển mọi đơn hàng từ 500K

- Phí ship mặc trong nước 50K

- Thời gian nhận hàng 2-3 ngày trong tuần

- Giao hàng hỏa tốc trong 24h

- Hoàn trả hàng trong 30 ngày nếu không hài lòng

Mô tả sản phẩm

Quy trình sản xuất xi măng bao gồm nhiều giai đoạn, từ việc khai thác nguyên liệu đến sản phẩm xi măng thành phẩm. Quá trình này đòi hỏi công nghệ hiện đại và sự kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Giai đoạn 1: Chuẩn bị nguyên liệu

1.1 Khai thác và vận chuyển nguyên liệu:

Nguyên liệu chính để sản xuất xi măng là đá vôi, đất sét và các phụ gia khác. Đá vôi và đất sét được khai thác từ mỏ, sau đó được vận chuyển đến nhà máy bằng phương tiện chuyên dụng như xe tải, băng tải…

1.2 Nghiền nguyên liệu:

Sau khi vận chuyển, đá vôi và đất sét được nghiền nhỏ thành bột mịn bằng máy nghiền bi. Quy trình này giúp đảm bảo sự đồng nhất của hỗn hợp nguyên liệu, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình nung. Kích thước hạt bột mịn được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng xi măng.

Giai đoạn 2: Nung clinker

2.1 Trộn nguyên liệu:

Bột đá vôi và đất sét đã được nghiền mịn được trộn theo tỷ lệ nhất định để tạo thành hỗn hợp đồng nhất, gọi là hỗn hợp khô. Tỷ lệ này được tính toán chính xác dựa trên thành phần hóa học của nguyên liệu đầu vào để đảm bảo chất lượng clinker.

2.2 Nung hỗn hợp:

Hỗn hợp khô được đưa vào lò nung quay ở nhiệt độ cao (khoảng 1450°C). Trong lò nung, hỗn hợp trải qua quá trình phản ứng hóa học phức tạp, tạo ra clinker – sản phẩm trung gian của quá trình sản xuất xi măng. Đây là giai đoạn quan trọng nhất, quyết định chất lượng của xi măng thành phẩm.

Giai đoạn 3: Nghiền xi măng

3.1 Nghiền clinker:

Clinker nóng được làm nguội và sau đó được nghiền mịn thành bột xi măng bằng máy nghiền bi. Quá trình nghiền này làm tăng diện tích bề mặt của clinker, giúp xi măng đạt được độ bền cao và thời gian đông kết nhanh.

3.2 Thêm phụ gia:

Trong giai đoạn nghiền, một số phụ gia như thạch cao được thêm vào để điều chỉnh thời gian đông kết của xi măng. Phụ gia cũng giúp cải thiện các tính chất khác của xi măng như độ bền, khả năng chống thấm…

Giai đoạn 4: Kiểm tra chất lượng và đóng gói

4.1 Kiểm tra chất lượng:

Xi măng thành phẩm được kiểm tra nghiêm ngặt các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế. Các chỉ tiêu này bao gồm cường độ, thời gian đông kết, hàm lượng các thành phần hóa học…

4.2 Đóng gói và vận chuyển:

Xi măng đạt chất lượng sẽ được đóng gói vào bao hoặc chứa trong các silo để vận chuyển đến các công trình xây dựng.

Xem thêm: con dê là số mấy

Xem thêm: tỉ khối hơi so với hidro

Sản phẩm hữu ích: phân tử muối gồm